重型刮板输送机驱动方式缺点分析

    由于综采工作面刮板输送机是和采煤机与液压 支架配套使用的ꎬ采煤机在刮板输送机上行走ꎬ支架 推动刮板输送机中部槽移动ꎬ工作中会出现煤壁片 帮、刮板链卡死、刮板输送机上煤量过大等恶劣工 况ꎬ常导致其频繁过载和意外停机ꎻ由于链轮传动的 多边形效应、链道的起伏和水平弯曲ꎬ刮板输送机运 行中会产生严重的冲击和刮卡ꎮ 传统的驱动方式是 采用限矩型液力偶合器或双速电动机ꎬ其中限矩型液力偶合器由于尺寸和传递能力的限制ꎬ只能用在 小功率刮板输送机上ꎮ 目前刮板输送机双速电动机 驱动系统在我国应用较多ꎬ主要适用功率700kw 以下ꎬ启动过程分为二级进行ꎬ即先低速启动再切换 到高速ꎮ 随着驱动电动机功率加大ꎬ传统驱动方式 已不能适应刮板输送机的驱动及运行要求存在以下突出问题。
    1)难启动ꎮ 由于刮板输送机停车的随机性和负载的巨大波动性以及生产系统其他设备的原因ꎬ常导致输送机意外停机ꎬ经常需要在重载下重启刮板输送机ꎬ启动困难的情况经常出现。
    2)强大的机械冲击ꎮ 一般电动机满载启动时间为4~6sꎬ启动加速度可达0􀆰 2~0􀆰 3 ｍ/ ｓ２ꎮ 刮板输送机的传动系统尽管有一定的预紧力ꎬ停机时ꎬ(在联轴节、齿轮、花键、链轮与链条、每对链环间存在各种间隙)传动系统为松驰状态ꎬ各个环节都有一定的间隙ꎬ且链条为弹性体ꎮ 电动机启动瞬间ꎬ在克服间隙和链条拉伸的过程中ꎬ对整个传动系统造成强大的机械冲击ꎬ几乎所有的传动元件在这个过程中都要受到冲击应力ꎮ 双速电动机驱动时ꎬ由低速切换到高速也会产生机械冲击。
    3)大电流对电网的冲击ꎮ 带载启动时ꎬ电动机启动电流达到6~8 倍的额定电流(有时甚至更大)ꎬ导致电网电压下降ꎬ影响刮板输送机的启动性能ꎬ同时影响电网上其他设备的正常运行ꎬ引起其他设备欠压保护ꎬ造成误动作ꎮ 刮板输送机的频繁启动ꎬ会使电动机绕组发热ꎬ从而加速绝缘老化ꎬ影响电动机寿命。
   4)多机驱动功率不均衡ꎮ 由于电动机额定参数差异及链条节距变化、输送机上负载分布变动及链条张力变化(引起节距变化)ꎬ存在严重的电动机功率不平衡问题ꎬ不能充分发挥配置功率的作用ꎮ井下测试结果表明[７] ꎬ机头机尾两传动部电动机的输出功率呈交替变化ꎬ刮板输送机总输入功率远低于配置功率ꎬ但对单台电动机而言ꎬ又存在短时频繁超载现象ꎮ 对于超重型刮板输送机ꎬ负载不均匀问题会更加突出。
    5)过载冲击ꎮ 由于链传动的多边形效应、链道的纵向起伏和水平弯曲ꎬ刮板输送机运行中的刮卡、冲击现象非常严重和频繁ꎬ极易导致传动元件如链条、齿轮等过载断裂ꎬ严重时导致电动机闷车ꎬ烧毁电动机ꎮ