脱水筛的日常维护方法有哪些？
作者：宏源科技 日期：2025-12-10
脱水筛的日常维护核心是“定期检查、清洁润滑、及时排查异常”，能大幅延长设备寿命、保证脱水效率，具体方法如下：
1. 开机前检查（每次启动前必做）
- 查看筛网是否破损、松动，边缘密封是否完好，有破损需及时更换或修补。
- 检查振动电机固定螺栓、筛体连接螺栓是否紧固，避免运行中松动引发共振。
- 观察润滑油位是否在标准刻度内，不足时及时补充对应型号的润滑油（按设备说明书要求）。
- 确认激振器、轴承等关键部件无卡滞，电缆线无破损、接线牢固。
2. 运行中监测（实时关注运行状态）
- 监听设备运行声音，正常应是均匀的振动声，若出现异响、杂音，需停机检查是否有螺栓松动、零件磨损或物料堵塞。
- 观察振动幅度和方向是否稳定，若出现振幅不均、跑偏，可能是激振器故障或弹簧损坏，需及时排查。
- 留意轴承温度，用手触摸或测温仪检测，温度超过75℃需停机冷却，排查是否因润滑不足或轴承损坏导致。
- 及时清理筛面残留物料，避免堆积过多影响筛分脱水效果，同时防止物料进入轴承、激振器等部件。
3. 停机后清洁与保养（每日作业结束后）
- 彻底清理筛面及筛箱内部的物料、泥垢，尤其注意筛网缝隙、出料口的残留，避免结块后影响下次使用。
- 擦拭设备表面灰尘和油污，保持机身干燥清洁，防止锈蚀。
- 检查筛网磨损情况，若局部磨损严重可翻面使用，完全破损则及时更换，避免物料泄漏。
4. 定期润滑保养（按周期执行）
- 振动电机轴承：每运行1500小时（约2-3个月）补充一次锂基润滑脂，每年更换一次新油脂。
- 激振器：每月检查润滑油量，每6个月更换一次润滑油，确保油质清洁无杂质。
- 弹簧、连接件：定期涂抹防锈油，防止潮湿环境下锈蚀卡死。
5. 关键部件专项维护
- 筛网：避免坚硬杂物撞击筛面，更换时确保张紧度均匀，防止运行中共振破损。
- 弹簧：检查是否有变形、断裂或弹性衰减，发现问题及时更换，保证设备振动稳定性。
- 电机与电缆：避免电机受潮、过载运行，电缆线避免拉扯、挤压，定期检查绝缘性能。
6. 常见异常处理（发现问题及时解决）
- 脱水效果下降：多为筛网堵塞或破损、振动参数异常，清理筛网或更换后重新调整激振器频率。
- 设备振动剧烈、噪音大：优先检查螺栓紧固情况，再排查激振器偏心块是否偏移、弹簧是否损坏。
- 轴承发热严重：先补充润滑油，若无效则拆解检查轴承是否磨损，必要时更换轴承。
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