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直线振动筛分机激振装置故障分析

作者:宏源振动筛 日期:2014-05-06
    通过振动分析结果和模态分析结果得知,故障主要是由于激振装置引起的,图6为激振装置结构示意图,由两根激振轴、两组偏心轮、轴承及轴承座、每根激振轴外用套管通过法兰盘与侧板联接,另有一加固横梁通过法兰盘与侧板联接。整个激振装置通过螺栓和振动筛箱联接。
激振装置结构示意图
1. 侧板;2. 法兰; 3. 套管;4. 激振轴;5. 加强梁;6. 筛箱;7. 带轮;8. 偏心块;9. 轴承
图6 激振装置结构示意图
    支撑侧板在整个结构中主要起到连接支撑、 传递力矩的作用,但是由于它自身的薄板结构 (厚度只有20mm)及和与轴承座、内法兰座的安 装关系(螺栓同时连接3个部件)使得在振动过程中 产生各点振幅差异较大,错动变形等问题。对于此 问题,可以考虑将轴承座与侧板铸成一体,改变螺 栓的连接方式,增加螺栓联接比压,提高螺栓联接 的可靠性,从而消除螺栓松动问题;并且铸件整体 与套管连接,能够在很大程度上改变套筒体强度过 大使其他零部件屈服变形的状况;另外可以增加垂 直方向上的刚度,有效的解决错动变形问题。
    对设计好的结构做动力学分析,使其固有频 率远离工作频率,作者在文献[5]里进行了详细的 阐述。
    另外,各测点的振幅和振动方向角差别比较 大,可以断定激振力没有通过振动筛质心。分析振 动筛分系统的生产工艺,主要原因是零部件的几何 精度和装配精度达不到要求。支撑弹簧的刚度不 一致也是其中原因。对于此问题,对于影响激振力大小和方向的关键因素偏心块、偏心轴等,不但要 保证几何精度,而且要保证安装精度如质心位置、 安装偏心距等,对弹簧刚度进行检测以进行分组装 配,并不断改时检测手段和装配工艺。
    结论
    针对振动筛分系统在运行过程中出现的问 题,对其进行了整机测试并进行故障分析,结合 其生产工艺,得到以下结论:
    1)激振装置的固有频率与系统的工作频率 太接近是振动筛故障的主要原因,对于大型系统 进行动力学分析和动态设计有非常重要的工程意 义。
    2)激振装置的结构不合理也是振动筛故障的 主要原因,在结构的设计上没有考虑到连接件之 间的相互关系,致使系统运行性能降低。
    3)精度对于系统运行性能和可靠性有重要影 响,因此保证零部件的几何精度和装配精度是生 产工艺要考虑的重要因素。

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